Luftkompressorer har använts flitigt inom alla delar av industrin, men för närvarande måste de flesta kompressorer använda smörjolja under arbetet. Som ett resultat innehåller tryckluften oundvikligen oljeföroreningar. Generellt installerar storskaliga företag endast en fysisk oljeborttagningskomponent. Oavsett kan denna typ av komponent endast rikta in sig på oljedroppar och oljedimma i gaser, och luften innehåller också molekylär olja.
Det finns för närvarande tre metoder som används för att rena luften kraftigt:
1. Kylning och filtrering
Huvudprincipen för denna metod är nedkylning. Den enkla principen för denna metod är att kondensera oljemolekylerna och omvandla dem till oljedimma, som sedan filtreras igen. Kostnaden är låg. Om filterelementet som används för filtrering har högre precision kan det mesta av oljedimma avlägsnas, men det är svårt att helt avlägsna oljan, gasen kan bara uppfylla de allmänna luftkvalitetskraven, och filterelementets precision krävs för att vara hög.
2. Adsorption av aktivt kol
Aktivt kol kan effektivt avlägsna föroreningar i luften, och effekten är utmärkt. Den renade luften kan uppfylla högre gasförbrukningskrav, men kostnaden för aktivt kol är hög. Efter lång tids användning minskar reningseffekten och måste bytas ut. Utbytescykeln påverkas av mängden olja, och den är instabil. När det aktiva kolet väl är mättat blir konsekvenserna allvarliga. Det kan inte kontinuerligt avlägsna olja. För att ersätta det aktiva kolet måste man också göra eftergifter i designen.
3. Katalytisk oxidation
Principen för denna metod kan enkelt förstås som oxidationsreaktionen mellan olja och syre i gasen, vilket "förbränner" oljan till koldioxid och vatten.
Denna metod har höga tekniska krav, och dess kärna är katalysatorn för reaktionen. Eftersom förbränning inte kan ske i praktiken måste en katalysator användas för att accelerera reaktionsprocessen. Katalysatorn måste ha en stor kontaktyta med gasen, och den katalytiska effekten måste också vara kraftfull.
För att förstärka den katalytiska effekten måste reaktionen utföras under hög temperatur och högt tryck, och värmeutrustning måste installeras. Energiförbrukningskravet ökar kraftigt, och eftersom oljemolekylerna i gasen är betydligt färre än syremolekylerna, för att säkerställa effekten, finns det också vissa krav på reaktionstiden, så en reaktionskammare är nödvändig. Om utrustningens detekterings- och processteknik inte är högkvalitativ kommer det att vara svårt att uppnå kraven, den initiala investeringskostnaden för utrustningen är hög, och utrustningens kvalitet varierar, och det finns risker. Utmärkt utrustning kan dock reducera gasens oljehalt till en extremt låg nivå och uppfylla kraven på oljefrihet, och katalysatorn deltar inte i själva reaktionen, så livslängden är lång och tiden bestäms, och den senare investeringen är låg förutom energiförbrukningen.
Under senare år, med den kontinuerliga utvecklingen av industriproduktion, har luftkompressorer spelat en allt viktigare roll i produktionsprocessen. Men när vissa företag använder luftkompressorer upptäcker de att gasen som produceras av luftkompressorn är för fet, vilket inte bara påverkar produktionseffektiviteten utan också kan orsaka miljöföroreningar. För att lösa detta problem har experter föreslagit tre viktiga åtgärder för att hjälpa företag att rena luften och förbättra produktionseffektiviteten.
Först och främst rekommenderar experter att företag installerar luftreningsutrustning när de använder luftkompressorer. Genom att installera ett filter och en olje-vattenseparator vid luftkompressorns utlopp kan fett och fukt i gasen effektivt avlägsnas, vilket säkerställer luftens renhet, minskar skador på produktionsutrustningen och förbättrar produktionseffektiviteten.
För det andra är regelbundet underhåll av luftkompressorn också nyckeln till att rena luften. Att regelbundet byta filterelement och filternät, rengöra olje-vattenseparatorn och kontrollera om röranslutningarna är lösa kan effektivt minska fett och föroreningar i gasen och säkerställa luftens renhet.
Slutligen kan företag överväga att använda högeffektiva syntetiska luftkompressoroljor. Traditionell mineralolja är benägen att utfällas och smutsas under användning, vilket gör att gasen blir fet. Syntetisk luftkompressorolja har utmärkta rengöringsprestanda och stabilitet, vilket effektivt kan minska fettinnehållet i gasen och säkerställa luftens renhet.
Sammanfattningsvis kan företag vidta tre huvudåtgärder för att lösa problemet med att luftkompressorgas är för fet: installera luftreningsutrustning, regelbundet underhåll och använda effektiv syntetisk luftkompressorolja för att effektivt rena luften och förbättra produktionseffektiviteten. Bidra till miljöskyddet. Förhoppningen är att alla företag ska uppmärksamma luftrening och tillsammans skapa en ren och hälsosam produktionsmiljö.
Publiceringstid: 29 maj 2024