Luftkompressorer har använts i stor utsträckning inom alla aspekter av industrin, men för närvarande måste de flesta kompressorer använda smörjolja när de arbetar. Som ett resultat innehåller den komprimerade luften oundvikligen oljeföroreningar. I allmänhet installerar omfattande företag endast en fysisk oljeborttagningskomponent. Oavsett så kan denna typ av komponent bara rikta sig mot oljedroppar och oljedimma i gaser, och luften innehåller också molekylär olja.
Det finns för närvarande tre metoder som används för att rena luften:
1. Kylning och filtrering
Huvudprincipen för denna metod är att kyla ner. Den enkla principen för denna metod är att göra oljemolekylerna flytande och förvandla dem till oljedimma, som sedan filtreras igen. Kostnaden är låg. Om filterelementet som används för filtrering har en högre precision kan det mesta av oljedimman tas bort, men det är svårt att helt ta bort oljan, gasen kan bara uppfylla de allmänna luftkvalitetskraven och filterelementets precision krävs för att vara hög.
2. Adsorption av aktivt kol
Aktivt kol kan effektivt ta bort orenheter i luften, och effekten är utmärkt. Den renade luften kan uppfylla högre krav på gasanvändning, men kostnaden för aktivt kol är hög. Efter lång tids användning kommer reningseffekten att minska och måste bytas ut. Ersättningscykeln påverkas av mängden olja och den är instabil. När det aktiva kolet väl är mättat blir konsekvenserna allvarliga. Den kan inte ta bort olja kontinuerligt. För att ersätta det aktiva kolet måste du också göra eftergifter i designen.
3. Katalytisk oxidation
Principen för denna metod kan enkelt förstås som oxidationsreaktionen av olja och syre i gasen, "bränner" oljan till koldioxid och vatten.
Denna metod har höga tekniska krav, och dess kärna är katalysatorn för reaktionen. Eftersom förbränning faktiskt inte kan ske måste en katalysator användas för att påskynda reaktionsprocessen. Katalysatorn måste ha en stor kontaktyta med gasen och den katalytiska effekten måste också vara kraftfull.
För att förstärka den katalytiska effekten måste reaktionen utföras under hög temperatur och högt tryck, och värmeutrustning måste installeras. Kravet på energiförbrukningen ökar kraftigt, och eftersom oljemolekylerna i gasen är mycket mindre än syremolekyler, för att säkerställa effekten, har reaktionstiden också vissa krav, varför en reaktionskammare är nödvändig. Om utrustningsdetekteringen och processtekniken inte är hög kommer det att bli svårt att uppnå. krav, den initiala investeringskostnaden för utrustningen är hög och kvaliteten på utrustningen varierar och det finns risker. Utmärkt utrustning kan dock reducera oljehalten i gasen till en extremt låg nivå och uppfylla de oljefria kraven, och katalysatorn deltar inte i själva reaktionen, så livslängden är lång, och tiden bestäms, och den senare investeringen är låg förutom energiförbrukningen.
Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av industriell produktion, har luftkompressorer spelat en allt viktigare roll i produktionsprocessen. Men när vissa företag använder luftkompressorer upptäcker de att gasen som produceras av luftkompressorn är för fet, vilket inte bara påverkar produktionseffektiviteten, utan också kan orsaka miljöföroreningar. För att lösa detta problem har experter föreslagit tre stora åtgärder för att hjälpa företag att rena luften och förbättra produktionseffektiviteten.
Först och främst rekommenderar experter att företag installerar luftreningsutrustning när de använder luftkompressorer. Genom att installera ett filter och en olje-vattenseparator vid luftkompressorns utlopp kan fett och fukt i gasen effektivt avlägsnas, vilket säkerställer luftens renhet, minskar skador på produktionsutrustningen och förbättrar produktionseffektiviteten.
För det andra är regelbundet underhåll av luftkompressorn också nyckeln till att rena luften. Att regelbundet byta ut filterelementet och filtersilen, rengöra olje-vattenavskiljaren och kontrollera om röranslutningarna är lösa kan effektivt minska fettet och föroreningarna i gasen och säkerställa luftens renhet.
Slutligen kan företag överväga att använda högeffektiva syntetiska luftkompressoroljor. Traditionell mineralolja är utsatt för nederbörd och smuts under användning, vilket gör att gasen blir fet. Syntetisk luftkompressorolja har utmärkt rengöringsprestanda och stabilitet, vilket effektivt kan minska fetthalten i gasen och säkerställa luftens renhet.
Sammanfattningsvis, för att lösa problemet med att luftkompressorgas är för fet, kan företag vidta tre stora åtgärder: installation av luftreningsutrustning, regelbundet underhåll och användning av effektiv syntetisk luftkompressorolja för att effektivt rena luften och förbättra produktionseffektiviteten. Bidra till miljöskydd. Förhoppningen är att alla företag kommer att uppmärksamma luftrening och gemensamt skapa en ren och hälsosam produktionsmiljö.
Posttid: 29 maj 2024